在現(xiàn)代工業(yè)高速運轉(zhuǎn)的體系中,機電設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運行是維系生產(chǎn)效率、規(guī)避安全風險的核心環(huán)節(jié)。但設(shè)備突發(fā)故障或意外停機,往往會給企業(yè)造成慘重的經(jīng)濟損耗,還可能埋下安全隱患。如何提前識別并化解這些潛在風險?怎樣借助熱像儀快速定位問題根源?今天小編就為大家梳理了相關(guān)實用干貨,一起來了解下吧!

電機外殼局部區(qū)域溫度偏高,大概率是內(nèi)部鐵芯、繞組的絕緣層出現(xiàn)老化或破損,進而引發(fā)短路問題;
電機外殼整體溫度超標,多因空氣流通受阻,導(dǎo)致散熱系統(tǒng)無法正常發(fā)揮作用;
電氣接線端子過熱,可能源于連接部位松動、接線端子發(fā)生氧化腐蝕,或是連接時過度緊繃破壞了接觸穩(wěn)定性。
在各類傳送帶中,橡膠材質(zhì)的應(yīng)用范圍最廣。但橡膠長期承受摩擦作用,或是受到軸承過熱傳遞的熱量影響,很容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象,嚴重時會直接斷裂,引發(fā)停產(chǎn)等生產(chǎn)事故。紅外熱像儀能在橡膠傳送帶剛出現(xiàn)過熱、老化跡象的初級階段,就及時捕捉到故障隱患,幫助企業(yè)避免不必要的事故損失。
軸承過熱會直接誘發(fā)電機故障,導(dǎo)致生產(chǎn)線突然中斷。但軸承工作時轉(zhuǎn)速極高,傳統(tǒng)的接觸式溫度計根本無法對其溫度進行精準測量。而紅外熱像儀可輕松突破這一限制,對軸承溫度進行實時檢測,及時發(fā)現(xiàn)過熱故障,保障生產(chǎn)流程平穩(wěn)推進。
閥門或法蘭若因密封性能下降出現(xiàn)泄漏問題,紅外熱像儀可通過識別閥門或法蘭表面的溫度差異,快速鎖定泄漏部位,為后續(xù)維修提供精準指引。
管道內(nèi)壁若因磨損、腐蝕出現(xiàn)厚度減薄,該部位溫度會明顯高于正常區(qū)域;
管道發(fā)生堵塞時,由于堵塞部位與其他區(qū)域的熱容量不同,會形成顯著溫差;
管道若因局部溫度波動過大,導(dǎo)致材料出現(xiàn)熱疲勞并產(chǎn)生裂紋、泄漏,故障處會滲漏管道內(nèi)介質(zhì),而滲漏介質(zhì)與管道外壁會形成明顯溫度差;
管道保溫層脫落時,脫落部位溫度會大幅升高,這一異常在熱像圖中能清晰呈現(xiàn),便于快速發(fā)現(xiàn)問題。
擁有 384*288 高像素,可呈現(xiàn)清晰畫質(zhì),幫助工作人員快速捕捉設(shè)備細節(jié)問題;
配備 3.5 英寸觸摸屏,操作靈活便捷,即使是新手也能輕松上手;
溫度測量量程覆蓋 - 20 至 550℃,能滿足設(shè)備維護全場景的需求;
具備 2 米防摔性能,機身堅固耐用,有效延長設(shè)備使用壽命。
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