ifm汽車行業(yè)解決方案

ifm 提供覆蓋沖壓、焊接、噴涂、總裝全流程的定制化解決方案，助力車企突破生產(chǎn)效率瓶頸，搶占柔性制造發(fā)展新賽道！

01沖壓車間

痛點：

沖壓工序關鍵參數(shù)波動幅度較大，不僅易引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量波動，還可能造成沖壓設備異常損耗。

非計劃性停機現(xiàn)象頻發(fā)，直接影響生產(chǎn)線整體運行效率。

油品質(zhì)量監(jiān)控依賴定期送檢模式，既消耗大量時間人力，又增加額外成本投入。

解決方案：

ifm 智慧沖壓解決方案 Smart Stamp：對沖壓過程中的力矩、滑塊角度、運行位置等介質(zhì)參數(shù)進行實時監(jiān)測，保障沖壓設備始終處于最優(yōu)運行工況，避免因參數(shù)波動導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題及沖壓機損壞。

ifm 預測性維護解決方案：實時采集主電機、飛輪軸承等關鍵部件的振動加速度值與加速度峰值數(shù)據(jù)，為使用者同步推送報警信息及趨勢分析報告，有效減少非計劃性停機，提升設備綜合效率（OEE）。

ifm 油品質(zhì)量傳感器：可實時檢測液壓油中的顆粒物含量與水含量，操作簡便且數(shù)據(jù)精準，替代傳統(tǒng)定期送檢模式。

02白車身車間（焊接車間）

痛點

焊接夾具與輸送系統(tǒng)所采用的激光傳感器成本偏高，且在檢測白車身部件時易出現(xiàn)功能失效問題。

輸送系統(tǒng)、焊接機器人等設備因機械故障引發(fā)的非計劃性停機，會降低生產(chǎn)效率并增加運營成本。

超 200 種鋼、鋁、鎂材質(zhì)零部件需精準定位并完成焊接，若部件間隙超差易導致焊接位置出現(xiàn)缺陷，而傳統(tǒng)目視檢測不僅耗時費力，漏檢率也相對較高。

解決方案

ifm 搭載 ToF 技術的激光傳感器：可精準完成焊接部件位置檢測及輸送系統(tǒng)的測距與定位工作，適配白車身車間復雜檢測場景。

ifm 專屬預測性維護的振動監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測設備振動狀態(tài)，通過數(shù)據(jù)采集、異常報警及趨勢分析，提前規(guī)避因機械磨損、故障引發(fā)的非計劃性停機。

ifm O2D 視覺方案：針對高度靈活的混線生產(chǎn)場景，即便鈑金件形狀差異極小，O2D 系列也能通過物體識別與輪廓檢測技術，實時確認鈑金件是否精準就位。

03噴涂車間

痛點

風機、輸送系統(tǒng)的電機與軸承等部件，易因機械故障出現(xiàn)非計劃性停機，影響噴涂工序連續(xù)性。

不同車型對應的噴涂工藝參數(shù)差異顯著，人工調(diào)整不僅耗時久，還容易出現(xiàn)操作誤差，影響噴涂質(zhì)量。

解決方案

ifm 專屬預測性維護的振動監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測設備振動數(shù)據(jù)，結(jié)合數(shù)據(jù)采集、異常報警與趨勢分析，提前排查機械磨損隱患，避免因故障導致的非計劃性停機。

ifm 全流程追蹤追溯解決方案：借助 RFID 標簽或條碼識別技術，實現(xiàn)物料追蹤、質(zhì)量管控及車型識別等功能，適配不同車型噴涂工藝的精準切換。

04動力總成

痛點

發(fā)動機、變速箱等核心部件的加工精度要求達到微米級別，一旦設備出現(xiàn)故障，極易造成生產(chǎn)線停擺或產(chǎn)品廢品率攀升，增加企業(yè)成本。

生產(chǎn)環(huán)境中的金屬碎屑、油霧以及超 80℃的高溫環(huán)境，容易導致傳感器出現(xiàn)誤報或功能失效，影響監(jiān)測準確性。

水、電、氣等 “隱性輔料” 在 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的產(chǎn)線中消耗量大，為降低運營成本，需對能耗進行精細化監(jiān)控。

解決方案

ifm 基于多維度信號融合技術的故障預警與預測性維護方案：整合壓力、流量、液位、溫度、接近開關及振動傳感器等多類產(chǎn)品，實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)精準監(jiān)控，助力車間從 “事后搶修” 模式轉(zhuǎn)向 “預測性維護” 模式。

ifm 以嚴苛品控鑄就卓越產(chǎn)品：產(chǎn)品不僅嚴格遵循 ISO 9001 標準，更建立自有嚴苛準則與全流程測試體系，將品控貫穿采購、耐久測試、生產(chǎn)到終檢的每個環(huán)節(jié)。針對溫度波動、振動、粉塵、潮濕及化學蒸汽等極端工況，產(chǎn)品經(jīng)特殊設計與驗證，以高可靠性保障設備穩(wěn)定運行。

ifm 能耗監(jiān)控解決方案：通過全套壓縮空氣解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)能源監(jiān)測與節(jié)能優(yōu)化，解決氣體泄漏問題，開啟工廠節(jié)能降本新路徑。

05總裝車間

痛點

整車裝配涉及大量獨立組件，需完成無數(shù)螺栓的固定裝配、地毯與內(nèi)飾的夾子固定，同時數(shù)公里長的電纜與接線構(gòu)成車輛電氣系統(tǒng)，且輪胎與合金輪輞常需滿足個性化配置需求，裝配過程中任何細微失誤都可能對整車質(zhì)量產(chǎn)生影響。

解決方案

多品類傳感器集成應用方案：融合電感式、電容式、光電式、激光測距傳感器等產(chǎn)品，精準檢測動力總成及總裝部件的位置、形態(tài)與工作狀態(tài)，例如發(fā)動機缸體位置、齒輪嚙合情況等，確保裝配質(zhì)量與精度。

RFID 系統(tǒng)與讀碼器：實現(xiàn)物料精準追蹤與裝配過程可視化。通過 RFID 標簽或條碼識別物料信息，保障裝配部件的準確性與一致性；讀碼器可快速讀取物料數(shù)據(jù)，進一步提升裝配效率